Produkty

a tradiceVickerův tvrdoměrNa rozdíl od této vizuální sérieVickerův tvrdoměrZrušte použití měřicích brýlí, projekujte obrázek Vickers na obslužní obrazovku a na ní můžete provádět měření úhlopříčky. Zkušební proces je rychlejší a inteligentnější, abyste splnili vaše požadavky na efektivní, pohodlnou a přesnou kontrolu tvrdosti.

Funkční vlastnosti

1. Nová mechanická konstrukceRobustní konstrukce

2. pohyblivá konstrukce hlavy s přímým směrem

Vysoce přesný motorový pohon

4. Pevné nosné stůly, aby se snížily chyby koaxiality způsobené pohybem šroubu nahoru a dolů

Velký prostor pro provozní plošinu umožňuje měření velkých dílů a je vhodný pro výměnu velkých pracovních plošin

Charakteristika "Orion Core"

Vysoce přesná technika elektrického zatížení

1. Velmi rychlá rychlost zatížení hlavní zkušební síly a zvýšená účinnost

Video měření v reálném čase, lepší, přesnější a stabilnější

3. Vysoce přesné senzoryOvládací systém "Olon Core"

4. Diagram jedinečných hodnot síly "Orion Core"

5. rychlejší a přesnější odstranění

6. Použití jedinečné vložené vizuální technologie

Jednoduchá operace měření a výrazné snížení lidských chyb

8. Dálkové ovládání, snadné ovládání

9. Extrémně rychlé načítání: zkušební doba načítání2-10 sekund

Inteligentní řízení celého procesu. Rozdělená síla, hladká proměnná rychlost, vysoce přesné vysokorychlostní řízení kroku atd.

Charakteristiky vizuálního systému

1. Objektivita: vizuální systém je objektivní a výsledky analýzy nejsou subjektivně ovlivněny

2. Vysoké rozlišení: lidské oko64 stupňů šedé, strojové vidění až 256 stupňů šedé

3. Vestavěná zobrazovací technologie nahrazuje tradiční měřicí brýle pomocí fotoaparátu+ režim displeje, stlačení obrazu, přímé zobrazení displeje

4. Typ vizuálního čipu: průmyslová kamera s vysokým rozlišením

5. Kontrast, jas, rovnováha bílé

6. Režim vizuální analýzy zjednodušuje ruční provoz, snižuje únavu pracovníků a měří data intuitivněji a snadněji

7. Optimalizace každého úseku pro výrazné zlepšení celkového výkonu a úsporu času ve srovnání s tradičním hardometrem50%

Výhody vizuálního systému oproti okulárnímu měření

Měření se provádí přímo na povrchu, který je potřeba měřit, bez vizuálních chyb. Tradiční struktura tvrdoměr používá okulární měření, měřicí čáry a zatáčení nejsou na jedné rovině, pod různým úhlem pohledu, poloha měřicí a poloha zatáčení vytváří špatné vidění, což vede k různým úhlem pohledu a různým výsledkům měření lidí.

2. Vysoká přesnost měření: neexistuje žádný problém s mechanickými brýlemi. Rozlišení mikrostruktury pro mechanické okulářePřibližně 10 μm a existuje mechanická odchylka, která vyžaduje přísně definovanou metodu měření. Obrazový senzor zobrazovacího systému má rozměr pixelů 7,5 μm s relativně vysokou přesností a dobrou konzistencí měření

Nabízí dvojrozměrné současné měření různých způsobů měření, zjednodušuje proces měření a zvyšuje rychlost měření

4. Metoda měření obdélníkového řezu

5. Bez vizuální únavy, snížená intenzita měření práce. Orion vizuální systém65K barevná TFT LCD obrazovka, pohodlné sledování bez únavy, a může být měřeno více osob současně

Technické parametry

Požadavky na vzorek

Ačkoli může měřit tvrdost měkkých i tvrdších materiálů, má také své vlastní požadavky na vzorek. Pouze výběrem vhodného vzorku je možné zabránit chybám a získat přesnou Vickerovou hodnotu tvrdosti.

Požadavky na vzhled vzorku

Povrch vzorku tvrdosti Vickers by měl být hladký a rovný, nemůže být oxidace kůže a nečistot, nemůže být olej. Obecné parametry drsnosti povrchu vzorku tvrdosti VickersRa není větší než 0,40 μm, malé zatížení Vickerova tvrdost vzorku není větší než 0,20 μm, mikro Vickerova tvrdost vzorku není větší než 0,10 μm. (μm je jednotka parametru drsnosti povrchu Ra.) ）

Požadavky na přípravu vzorku

Při přípravě vzorku tvrdosti Vickers by měl být minimalizován vliv faktorů jako je přehřátí nebo tvrzení za studena na tvrdost povrchu.

Kromě toho je nutné vložit vzorek s malým průřezem nebo nepravidelným tvarem, jako je kula nebo kužel, nebo použít speciální platformu.

Standardní konfigurace hostitele