Systém řízení analýzy sběru výrobních dat MDC:

凌犀MDCSystém analytického řízení sběru výrobních dat využívá sadu softwarových a hardwarových řešení pro sběr detailních výrobních dat a procesů v reálném čase, vytváření zpráv a grafické zobrazení dílny.

Systémový program získává data z výrobního místa v reálném čase (včetně zařízení, pracovníků a výrobních úkolů) prostřednictvím různých flexibilních metod a ukládá je naMySQL，Služba SQL ServeraSpolečnost Oracledalší databáze a pokročilé štíhlé výroby doma a v zahraničí (Lean výrobaVychází z konceptu řízení, který kombinuje desítky specializovaných výpočtových, analytických a statistických metod, které jsou součástí systému, aby zprávy a grafy intuitivně odrážely současný nebo minulý stav výroby a pomohly výrobním oddělením podniku při vědeckých a efektivních rozhodnutích prostřednictvím zpětné vazby.

Podniky při navrhování řešení řízení výrobních informací,SFCZákladní správa dat je nezbytná pro podporu softwarového a hardwarového systému platformy. Pro již existujícíERP řešení，MRPⅡ，MESFirmy, jako jsou systémy vyššího managementu, které potřebují informace o detailních výrobních údajích v dílně v reálném čase, jsou skvělou volbou pro použití našich spolehlivých a předních základních technologií.

凌犀MDCSystémy pro analýzu a řízení sběru výrobních dat pomáhají rozhodovacím pracovníkům odpovědným za výrobu a řízení zařízení odpovědět na řadu problémů v současné výrobě a tím zlepšit a optimalizovat výrobní procesy. Tyto otázky jsou například:

Ø Jaké práce se v současné době provádějí nebo jaké součásti se vyrábějí?

Ø Kolik součástí je během výroby vyrobeno?

Ø Kdo vyrábí díly? Která?

Ø Jaká je doba výroby dílů?

Ø Na jakém stroji jsou současně vyráběny díly? Je zařízení v průběhu zpracování, poškozené nebo volné?

Ø Co je důvodem zastavení výroby?

Ø Z jakých důvodů klesá produkce?

Ø Jaké jsou náklady na dobu zastavení?

Ø Analýza výkonnosti výroby.

Ø Počkej, počkej.

Odpovědi na všechny tyto otázky lze zobrazit z jakéhokoli počítače a mohou být odvozeny z detailů jakéhokoli vedení společnosti. Například výrobní ředitel se sídlem v Šanghaji může poprvé vidět stav výroby každého zařízení v Suzhou, včetně stavu, jaké součásti jsou zpracovávány a sestavovány, kteří pracovníci pracují, jaké zakázky jsou dokončeny a informace o zákazníkech. Tato data nebo nedávné výsledky lze porovnat s původním provozem práce. Zpětná vazba v reálném čase je jedním z znaků globalizace podniků; Informace o výrobních detailech v reálném čase pomáhají podniku řídit, rychle rozhodovat a zvýšit produktivitu.

Hlavní funkce systému řízení analýzy sběru výrobních dat MDC:

1. Výkonný sběr výrobních dat, které jsou použity v systému jsou:

l Inteligentní spouštěcí terminály

l Speciální sběrače dat pro průmyslovou automatizaci

l Různé senzory

l Dotykové nebo nedotknutéPCTerminál

l Rozhraní pro průmyslové ovládání zařízení

l OPCserver

l Různé modelyPLC

l Zadávání dat v reálném čase do systému

2. Výrobní zprávy a grafy:

凌犀MDCSystém pro analytické řízení sběru výrobních dat obsahuje desítky standardních zpráv a grafů. Každá zpráva a graf má funkci filtrování pro získání požadovaných podrobností. Například zprávy o stavu výroby poskytují podrobná a přesná data o výrobním oddělení, umístění, pracovních skupinách a strojích prostřednictvím screeningu. Kromě toho mají všechny grafy spoustu možností přizpůsobení, které umožňují změnu zobrazení grafu. Všechny zprávy lze exportovat.aplikace Microsoft Excelnebo obrázek,PDF (anglicky)formátu pro další analýzu a zpracování.

Manažeři nemusí opustit svůj stůl, aby si mohli prohlédnout stav výroby vašich zařízení v rámu, systém může analyzovat zařízení celého oddělení nebo určit stav zařízení a zobrazit, která zařízení jsou v současné době v provozu, v provozu, zpracování nebo v přestávce. Dále je možné zobrazit aktuální obráběcí úkoly a informace o provozovateli každého zařízení.

3. OEEAnalýza a výpočet:

凌犀MDCSystém analytického řízení sběru výrobních dat poskytuje podnikům současné mezinárodní standardyOEEFunkce analýzy dat. Je veden filozofií štíhlé výroby, která vám přesně a jasně řekne pomocí analýzy, jak je zařízení účinné, kolik ztrát dochází při výrobě a jaké zlepšení můžete provést. Díky tomu mohou podniky snadno najít láhevá vrata, která ovlivňují produktivitu, provádět vylepšení a sledovat, aby zvýšily produktivitu a zároveň se vyhnuly zbytečným nákladům.

4. Integrace dat, rozhraní:

凌犀MDCSystém pro analytické řízení sběru výrobních dat má unikátní softwarové rozhraní pro sběr dat, které ukládá získaná data přímo doMySQL，SQL serveruneboSpolečnost OracleTři otevřené relationální databáze. Zároveň poskytuje plně funkční univerzální rozhraní pro vývoj aplikací databáze, snadnou a rychlou integraci s informačními systémy třetích stran a pomáhá podnikům brzy zbavit se modelu správy informačního ostrova.

MDCAnalytický systém řízení sběru výrobních datVýznam pro podnik:

ü Pomáhat manažerům pochopit historii zařízení, stav v reálném čase a informace o výrobních úkolech a personálu odpovídajících stavu;

ü Pomoc manažerům podnikůOEEGlobální analýza účinnosti zařízení, neustále zvládnout a efektivně řídit výrobní výkonnost zařízení, snadno najít láhevá krdla ovlivňující produktivitu;

ü Pomáhat pochopit stav využití zařízení a zlepšovat a vyvíjet řešení pro zvýšení využití;

ü Pomáhat manažerům podniku pochopit příčiny výpadků zařízení v dílnách a snížit výskyt výpadků prostřednictvím efektivního řízení;

ü Pomáhat podnikům pochopit, jak jsou procesy, díly, pracovní listy a další zpracovávací úkoly na zařízení;

ü Pomáhat podnikům pochopit příčiny stagnace a časově náročné výrobní procesy a propojit je s náklady;

ü Pomáhat podnikům pochopit trendy ve výrobě dílů a provádět hodnocení výkonu a analýzu dat pro zařízení, zaměstnance a skupiny;

ü Pomáhat firmám dosáhnout cílů lean managementu.

Systémové aplikace: