1.1 Přehled funkcí

Systém je nezávislý vývojový systém, jeho hlavní funkcí je hloubková integrace svařovacího procesu, opět import trojrozměrného modelu, určení polohy celého svařovacího švu prostřednictvím vizuálního systému a automatické generování svařovacího procesu na základě skutečného profilu umístění v modelu.

Software je nasazen v PC systémy mohou být umístěny kdekoli a dálkové ovládání je možné prostřednictvím protokolu TCP/IP, což znamená, že je možné svařovat přímo v kanceláři.

1.1.1 Systém může splnit dvě směny denně (Každá třída8 hodin) normální práce a udržení stabilní přesnosti;

1.1.2 návrhy pracovních stanic po opakovaných argumentech a simulačním návrhu, konstrukční síla jednotlivých komponentů je spolehlivá, snadná montáž a údržba, za předpokladu, že zajistí funkce, zajistí krásu tvaru;

1.1.3 Všechny externí nákupní díly zařízení pracovní stanice jsou dodávány renomovaným výrobcům v průmyslu, kvalita všech zpracovávacích dílů prošla přísnou kontrolou, pevností, vynikajícím výkonem a hladkým pohybem;

1.1.4Části a přístroje pro zařízení pracovních stanic a všechny výkresové materiály jsou měřeny podle národních standardů (GB）standardů; Konstrukce, výroba a použité materiály všech přístrojů a součástí musí být v souladu sISOaIECcílovéstandardů nebo jiných rovnocenných standardů;

1.1.5 díly pracovní stanice jsou vyrobeny z kvalitních materiálů, vybrané mechanické a elektrické komponenty jsou kvalitní a spolehlivé řady produktů;

1.1.6 přední část robotu má snímač proti nárazu, který může chránit před zastavením v případě nárazu a může být konfigurován podle potřeby automatickým říznutím pistole a automatickým odstraňováním prachu;

1.1.7 Inteligentní svařovací funkce, jako je vizuální interakce pracovní stanice, 3D digitální pohon, inteligentní plánování svařovací cesty, vizuální skenování opravy cesty, shoda parametrů a automatické vytváření svařovacích programů v knihovně procesů.

1.1 Typy konstrukcí a doporučený způsob fungování systému

1.1.1 Hlavní nosník ocelového jeřábu typu H, hlavní nosník konstrukční desky používají způsob spuštění jedním kliknutím speciálního stroje typu H, je velmi málo ručního zásahu, nejvyšší efektivita práce, operátor může provozovat více strojů;

1.1.2 ocelové sloupce typu H, střešní trámy, vnitřní posilovací desky a hlavní svařovací švy a další typy konstrukcí, které používají vizuální interakci člověka a stroje pro práci, může operátor provozovat více strojů;

1.1.3 most desky, velké krabice typu přepážky a další struktury, vzhledem k dlouhým svařovacím švům, malý počet typů svařovacích švů, použití modelového pohonu pro svařování, malý umělý zásah, vysoká účinnost svařování, operátor může provozovat více strojů;

1.1.4 Titanium inteligentní systém je kompletní systém, systém podporuje různé pracovní způsoby, podle skutečných potřeb použití vybrat vhodné moduly pro práci, zvýšení produktivity.

Systém MES

1.5 Charakteristiky systému:

a) sdílení dat o modelu továrny na základě internetových technologií.

b) Řízení procesní výroby, které zahrnuje každý aspekt výrobního procesu do procesu řízení

c) Integrovat a zvýšit celkovou efektivitu provozu projektu v reálném čase, dynamicky a reálně, aby se všichni zapojili do řízení

d) Procesy, oddělení, skupiny a oprávnění lze zcela přizpůsobit

e) Informace o procesním toku v reálném čase

f) Plánování automatického uspořádání podle výrobního rytmu

1.1.6 Plánovací modul: Před zahájením výrobního úkolu vytváří MES pracovní plán pro každou stanici a doplňkové díly podle požadavků projektu a automatického plánování výrobního rytmu jednotlivých dílen a pracovních stanic.

Přidělovací modul: Vytváří konkrétní pracovní úkoly podle požadavků projektu a automatického plánování výrobních rytmů jednotlivých dílen a pracovních stanic.

Statistický modul: lze vyhledat celková data společnosti, statistiky projektu, statistiky podle továrny, statistiky podle procesu.

2. Projektový program

2.1 Druhy výrobků

2.1.1 Rozměry konstrukce

2.1.2 Typické fotografie uživatelských produktů

2.1 Celkové uspořádání

Uspořádání fasády

Pracovní postup (modelový způsob)

2.2.1 Umělý nebo dopravní řetězec přenáší svařované komponenty na stojan pro pracovní stůl v blízkosti místa P

2.2.2 (současně nebo předem) operátor otáčí model konzistentně a vytvoří uzly podle čísla komponentu a způsobu, jakým je komponent umístěn

2.2.3 Pokud je odchylka rozmístění příliš velká, nejprve identifikujte bod P pomocí fotoaparátu.

2.2.4Pokud je umístění blízko, operátor přímo načítá model a spustí skenování (v tomto případě může operátor zvednout další komponent na druhý stojan zařízení nebo jinou stanici zařízení a provést výše uvedenou operaci).

2.2.5Po dokončení skenování systém spustí svařování

2.2.6Celá část je svařována a přenesena na další pracovní stanici.

2.2.7Díky tomu může operátor pracovat s více zařízeními

2.2.8Pokud není žádný model komponentu, lze použít vizuální interaktivní způsob ovládání svařování zařízení, komponenty jsou umístěny do stojanu a operátor používá fotoaparát k fotografování potřebných svařovacích částí, přizpůsobení procesu a spuštění skenování svařování. Ve srovnání s modelovými pohony je pracovní zátěž operátora vyšší.