On-line rozptylovač izolačních materiálů z sedilačních vláken
Polymerní materiály z sedilačních vláken mají charakteristiky jako lehká kvalita, odolnost vůči chemické korozi, snadné tvarování, vynikající elektroizolační vlastnosti, vynikající mechanické a únavové vlastnosti. Nicméně drtivá většina polymerických materiálů je velmi nízká tepelná vodivost, je to tepelný izolátor, pokud polymerický materiál má určitou tepelnou vodivost, rozšíří se oblast použití polymerických materiálů. Tepelně vodivé izolační polymery mají důležitý význam pro zvýšení přesnosti a životnosti elektrických a mikroelektronických zařízení při izolaci tepla a teplovodnosti.
POD sedilovaná vlákna jsou ošetřována jejich povrchem broušením a ultrazvukem,Přidejte ho do nádrže spolu s výše uvedeným obsahem mléčky a oxidu hliníkového, aby byl rozptylovač 55 až 75 ° SR, a pak plně promíchejte 8 až 20 minut, dokud se surovina nerovnoměrně rozptýlí.To je.Pak se rozptýlí rovnoměrně pulpy proudit do stabilizační pulpy krabice, nastavit stabilizační pulpy krabice sítě ventil, aby pulpy rovnoměrně distribuovány do tvarovací sítě kruhové sítě papírového stroje. Když celulóza běží podél tvarovací sítě, použití tlaku válce, filtrovat přebytečnou vlhkost z celulózy, pomocí přikrývky vede papírové embryo přes povrchovou teplotu 75 ° C ~ 90 ° C válce dále odstranit vlhkost, pomocí přehrávače jednou tvarovat. ** Vysoce vodivý tepelně izolační papír s rovným povrchem, rovnoměrně rovnoměrným a vynikajícími vlastnostmi.
Třístupňový vysoce řezný rozptylovací stroj, který se používá především pro výrobu mikroemulzí a ultrajemných suspenzních emulzí. Vzhledem k tomu, že tři skupiny rozptýlených hlav v pracovní dutině (stator + rotor) pracují současně, emulze po vysokém stříhání je jemnější a rozdělení velikosti částic je užší, což způsobuje lepší stabilitu vzniklé směsi. Všechny tři sady rozptýlených hlav jsou snadno vyměnitelné a vhodné pro různé procesní aplikace. Různé modely strojů v této řadě mají stejnou rychlost linky a rychlost stříhání, což je velmi snadné rozšířit sériovou výrobu. Také splňuje standardy CIP/SIP pro čištění a je vhodný pro potravinářskou a farmaceutickou výrobu.
Vysoká rychlost otáčení a rychlost stříhání jsou důležité pro získání ultrajemné jako suspenzní emulze. Podle některých zvláštních požadavků průmyslu může rychlost řezu přesáhnout 15 000 otáček za minutu a rychlost rotoru dosáhnout 44 m / s. V tomto rozsahu rychlostí může turbulence způsobená řeznou silou v kombinaci se speciálně vyvinutými motory snížit rozměry částic až do nanoměřítka. Silnější řezná síla a úzší rozměr částic emulze.
Níže je uveden seznam modelů:
Modelové číslo |
Standardní průtok L/H |
Výstupní rychlost rpm |
Standardní rychlost linky m/s |
Výkon motoru KW |
Importní velikost |
Vývozní velikost |
XRS2000/4 |
300-1000 |
18000 |
44 |
4 |
DN25 |
DN15 |
XRS2000/5 |
1000-1500 |
10500 |
44 |
11 |
DN40 |
DN32 |
XRS2000/10 |
3000 |
7300 |
44 |
22 |
DN50 |
DN50 |
XRS2000/20 |
8000 |
4900 |
44 |
37 |
DN80 |
DN65 |
XRS2000/30 |
20000 |
2850 |
44 |
55 |
DN150 |
DN125 |
XRS2000/50 |
40000 |
2000 |
44 |
160 |
DN200 |
DN150 |
On-line rozptylovač izolačních materiálů z sedilačních vláken