PLC řídicí systémTaké známý jako PLC automatický řídicí systém, je systém zpracování organických výfukových plynů katalytického spalovacího zařízení.

【PLC řídicí systém、 PLC automatický řídicí systém
Systém pro zpracování organických výfukových plynů s katalytickým spalovacím zařízením využívá automatický řídicí systém PLC, který získává a přenáší signály změny parametrů teploty a tlaku k dosažení bezpečnostní funkce samokontrolní oxidace a samokontroly. Monitorování provozního stavu klíčových zařízení v oxidačním zařízení, teploty a tlaku v klíčových bodech. Pro normální provoz systému zpracování výfukových plynů lze dosáhnout bezpečnostní ochrany samokontrolované oxidace a samokontrolní propojení pomocí sběru a přenosu signálu změny parametrů teploty a tlaku. Stabilita výroby, snížení pracovní intenzity a dosažení moderního řízení výroby procesů zpracování.
Popis složení PLC řídicího systému
Strukturálně jsou PLC rozděleny na pevné a kombinované (modulární). Pevné PLC zahrnují CPU desku, I / O desku, displej, paměťový blok, napájení atd., a tyto prvky jsou spojeny do jednoho neodmítatelného celku. Modulární PLC zahrnuje moduly CPU, I/O moduly, paměť, napájecí moduly, podkladové desky nebo stojany, které lze konfigurovat v souladu s pravidly.

PLC řídicí systém, PLC automatický řídicí systém
1, vysoká spolehlivost, silná odolnost vůči rušením
Spolehlivost je klíčovou vlastností elektrických zařízení. Během návrhu a výroby PLC, díky použití moderní technologie hromadných integrovaných obvodů a přísných výrobních procesů pro výrobu vnitřních obvodů, má PLC odolnost proti rušením, průměrná doba bez poruch při použití PLC je obvykle více než 20 000 hodin, což není všeobecně možné u jiných elektrických zařízení.
2, podpora _, dokonalá funkce, silná použitelnost
Přestože je řada PLC široká, díky sériové a modulární úpravě a softwarovým balíčkům mohou uživatelé flexibilně sestavovat řídicí systémy různých velikostí a požadavků. Kromě funkcí logického zpracování mají moderní PLC většinou dokonalé výpočetní schopnosti dat, které lze použít v různých oblastech řízení. V posledních letech se objevilo velké množství funkčních jednotek PLC, takže aplikace PLC se rozšířila na různé průmyslové řízení, jako je řízení polohy, regulace teploty a CNC. Spolu se zlepšením komunikačních schopností PLC a vývojem technologie rozhraní člověka a počítače je použití PLC pro sestavení různých řídicích systémů snadné.
3. programovací jazyk snadno využitelný
PLC obvykle využívá snadno pochopitelný a zvládnutelný trapezoidní jazyk a jednoduchý program pro psaní pokynů zaměřený na průmyslové řízení, který je snadno přijatelný pro inženýrské techniky. Grafické symboly a výrazy trapezoidního jazyka jsou poměrně blízké relévnímu obvodu, pouze malý počet logických řídicích pokynů spínače PLC může snadno realizovat funkci relévního obvodu, což otevírá pohodlné dveře pro lidi, kteří nejsou obeznámeni s elektronickými obvody, nerozumí počítačovým principům a sestavovacím jazykem.
4, malá pracovní zátěž údržby, snadné opravy
PLC nahrazuje logiku zapojení úložištěm, což výrazně snižuje externí zapojení řídícího zařízení. Zároveň má silnou schopnost sebediagnostiky, může kdykoli zjistit své selhání a ukázat technickému pracovníkovi, aby technický pracovník mohl rychle zkontrolovat a posoudit příčinu selhání. Pokud je to příčinou samotného PLC, stačí při opravě vyměnit vstupní moduly a další poškozitelné součásti, což je pohodlné a snižuje čas ovlivňování výroby, což usnadňuje údržbu.
5, malý objem, lehká hmotnost, nízká spotřeba energie
Vezměme si například malé PLC s nedávno vyrobenými odrůdami, které mají spodní velikost menší než 100 mm, hmotnost menší než 150 gramů a spotřebu pouhých několika wattů. Vzhledem k tomu, že je malý objem snadno vložitelný do stroje, je ideálním řídicím zařízením pro mechanickou integraci.