Práškový vakuový napájecí systém může dosáhnout různých materiálů pro přenos poměru měření, s přesností měření, rychlostí, materiál nevytváří opotřebení, vysokou přesností měření zvláštní elektrický proces poměru měření může dosáhnout plně automatizovaného řízení s vysokou mírou automatizace, jednoduchým provozem, hygienickou ochranou životního prostředí, přesností dávky, vysokou přesností poměru prostřednictvím počítačového řídicího centra, může se podívat na celý výrobní proces, provozní proces pro účinnou kontrolu, účinně eliminovat chyby způsobené lidskou činností, které mohou být obecně použity v potravinářském, chemickém a farmaceutickém průmyslu. Práškový vakuový systém napájení může pomocí dvojitého motýlového ventilu, kombinovaného ventilu, posuvného ventilu, šroubu, senzoru tlaku a dalších měřicích zařízení dosáhnout úžasných složek pro účely dosažení měření složek různých materiálů; Přesnost měření přibližně 0,3% (podle vlastností materiálu je zajištěna přesnost přísady)

S rychlým vývojem moderního průmyslu, jen lidská práce již nemůže dokončit výrobní množství požadované podniky každý den, a automatický náplňový systém, který osvobodil pracovní sílu a zvýšil produktivitu, je nedílnou součástí modernizované výroby.

　　

V současné době, Dongguan denní automatizace centrální práškové vakuové napájení systému pomocí mikropočítače centralizované automatické řízení, aby se dosáhlo 24 hodin nepřetržité dodávky částic. Mnoho malých mikropočítačů ovládá proces barvení jednotlivých tvarovacích strojů, přesné měření, rovnoměrné míchání a flexibilní změnu barvy, aby se přizpůsobily různým požadavkům na více barev a různých produktů. Flexibilní změna objemu dodávek v závislosti na výrobě různých tvarovacích strojů. Konstrukce více napájecích potrubí zajišťuje různorodost požadavků na základní materiály. Systém má řadu monitorovacích a ochranných funkcí pro bezpečnou práci. Centralní systém napájení je také označován jako: centralizovaný systém napájení, automatický systém napájení atd.

　　

Princip práce práškového vakuového napájecího systému

　　

Systém vakuového nakládání prášku využívá vakuový přenos, který přenáší plastovou surovinu z nádrže do centrálního systému odvlhčování a sušení prostřednictvím centralizovaného potrubního systému a následně přenáší po sušení surovinu do každého vstřikovacího stroje. Centrální automatický systém napájení využívá návrh "jeden stroj, jedna trubka", který zajišťuje přenos vzduchu do suroviny v celém systému a zabraňuje navlhčení suroviny po odvlhčení a sušení. Zároveň při každém provozu je stabilní, žádné zácpy se vyskytují. Spolupracuje s centrálním odvlhčovacím systémem pro sušení, může být použit odvlhčovací sušení dodávkový cyklus pro čištění dopravního potrubí, aby se zajistilo, že v potrubí nejsou žádné zbytky částic, a zároveň se zabrání zpětnému navlhčování surovin, zároveň zajišťuje konzistentní vlastnosti surovin do vstřikovacího stroje. Původní prach z suroviny pod vakuovým záporným tlakem je filtrován prostřednictvím prachového filtračního systému, což pomáhá zlepšit kvalitu tvarovacích výrobků.

　　

Složení práškového vakuového napájecího systému

　　

Automatická napájecí konzole, cyklonové sběrače prachu, vysoce výkonné filtry, ventilátory, větvené stanice, sušicí kanály, odvlhčovače, výběrové stojany, mikrodynamické kanály, elektrické kanály, odvětřovací ventily, odvětřovací ventily.

　　

Charakteristiky automatického napájecího systému

　　

Efektivní: centrální automatický napájecí systém může umožnit automatické dodávky různých surovin do více místností libovolného zařízení pro vstřikování, které může zahrnovat sušení surovin, zpracování barev a proporční využití recyklovaných surovin, které mohou provádět vysokou úroveň automatizace, monitorování atd. a mohou uspokojit 24 hodin nepřetržité výroby.

　　

Úspora energie: Centrální automatický napájecí systém je snadný a potřebuje jen několik lidí, aby mohli kontrolovat poptávku po napájení celého vstřikování, čímž se snížily náklady na pracovní sílu. Za druhé, snížení surovinových pásů vedle vstřikovacího stroje a odpovídajících pomocných zařízení, zvýšení využití prostoru. Kromě toho, díky použití centrálního automatického načítání, odpovídajícímu snížení množství jednotlivých strojů, šetří elektrickou energii a sníží náklady na údržbu.

　　

Individualizace: centrální automatický systém nakládání může udělat různé použití uživatelů, různé vlastnosti dílny, různé požadavky na použití surovin. Je možné navrhnout optimalizované řešení podle konkrétních potřeb.

　　

Moderní obraz továrny: ústřední automatický systém napájení sníží znečištění surovin a prachu při výrobě vstřikování na minimum, takže může udržet čistou výrobní dílnu, zatímco ústřední systém napájení je jedinečný soustředěný na systém recyklace prachu, snadnější čištění, šetrný k životnímu prostředí je dosáhnout požadavků na provoz 100 000 úrovní a snížit hluk, nakonec lze dosáhnout bezlidné automatizované výrobní dílny a vytvořit obraz moderního řízení továrny.

　　

Proces návrhu automatického nakládacího systému

　　

Suroviny → skladování → dávkování → sušení → doprava → použití

　　

Automatický napájecí systém používá jeden stroj a trubku, konstrukci těsněného obvodu, aby zajistila stabilní provoz celého systému, žádné zpětné vlhkosti plastu a zácpy. Spolupracuje se systémem centrálního sušiče (odvlhčovače), který umožňuje suchému vzduchu znovu sušit suroviny, aby se zabránilo zpětnému navlhčení plastu po sušení a zároveň čistí dopravní trubku po každém dopravním cyklu, aby se zajistilo, že v potrubí nejsou žádné zbytky. Při vyhýbání se zpětné vlhkosti surovin je zároveň zajištěno přidání konzistence surovin do vstřikovacího stroje, původní prach v surovině je filtrován filtrem (kolektorem prachu), což je příznivé pro zlepšení kvality výrobku.

　　

Systém automatického nakládání

　　

Funkce automatické nabíjecí konzole

　　

1, použití PLC a velké velikosti 10,4 palcové barevné lidské a strojové rozhraní dotykový panel, snadno pochopitelný, dobrý provoz;

　　

2, barevné písemné zobrazení různých nastavení, provozu a provozního stavu;

　　

3, vybavené potrubí pro vyprázdňování, automatické mytí prachu a střední zásobovací host A, B střídavé automatické přepínání a ruční výběr funkce proti chybám;

　　

4, přidat obrazovku kontroly surovin, sledovat různé neobvyklé jevy použité suroviny, absorpce, chybějící suroviny a centrálního hlavního stroje (motor). Vlastnosti centrálního přívodu Puda:

　　

1, motor nezastaví design, aby se zabránilo častému spuštění motoru, což způsobuje opotřebení;

　　

2, s bezpečnostním uvolňujícím ventilem, když je pohybový tlak hostitele příliš velký, bezpečnostní nastavení je přetíženo, uvolňující ventil je plně automatický k ochraně motoru;

　　

3, napájení hostitele dvě jednotky A, B střídavě a s automatickým přepínáním ventilu design, aby se zajistila stabilita dopravy surovin.

　　

Charakteristiky automatického odvráteného cyklonu:

　　

1, navržení vzduchového filtru a cyklonového sběrače prachu pro sběr prachu s vysokou účinností přirozené odstředivé síly;

　　

2, může být připojena vysokotlaká nádrž na plyn, automatické čištění filtru;

　　

3, prachový ventil, který může účinně přesunout prachový ventil bez zastavení.

　　

Charakteristiky rychlé zásobovací stanice:

　　

Rozvětvení stanice se skládá z kombinace několika větví a surovina stejné rozvětvení trubky může být použita pro vstřikování stroje, každý má rychlou tlumení hlavy; Zvýšení efektivity systému a rychlá výměna materiálu.

　　

Charakteristiky systému automatického nakládání

　　

1, zobrazení stavu provozu na digitální, inteligentní dotykové obrazovce mikropočítače. Jednoduchý dialog člověka s strojem usnadňuje obsluhu.

　　

2, sledován osobou, může být také připojen k PC.

　　

3, displej může jasně zobrazit stav pohybu stolu, sušičky a nádrže, jako je zapnutí, například plné a chybějící suroviny a suroviny.

　　

4, krásný vzhled a trvanlivost, malý objem, nezabírá prostor.

　　

Centrální automatický systém nabíjení má plný a nedostatečný alarm.

　　

6, různé parametry náplně lze nastavit.

　　

7, barevné rozhraní dotykové obrazovky.

　　

Centrální automatický systém napájení má paměťovou funkci.

　　

9, funkce alarmu na zobrazení poruch.

　　

Centrální systém automatického nakládání využívá mikropočítačové centralizované automatické ovládání, aby se dosáhlo 24 hodin nepřetržitého dodávky částic.

　　

Úloha systému automatického nakládání

　　

Úspora nákladů na pracovní sílu a suroviny, životnost až 10 let.

　　

Centralizované řízení surovin, aby se zabránilo plýtvání a znečištění.

　　

Udržujte čisté prostředí továrny a udržujte systém ochrany životního prostředí.

　　

4, přispívá k udržení stabilní kvality, zvýšení výrobní hodnoty a udržení systému kvality.

　　

5, přispívá ke zlepšení image společnosti a získání spolupráce se zákazníky.