Přehled

Horizontální diskové sušičky kalu jako nepřímé zahřívací zařízení pro sušení kalu byly použity v chemickém průmyslu, potravinářském průmyslu a krmivním průmyslu již před několika desetiletími. Tento produkt je široce používán pro sušení rybí mouky, kostní mouky, barviv, pigmentů, kalů, chemikálií, pesticidů a dalších práškových produktů.

Princip práce

Horizontální disková sušička kalu se skládá především ze statoru (pouzdra), rotoru (otočného kotouče) a pohonného zařízení. Centrální hřídel rotoru je nosná část sušeného otáčecího talíře, je to dutá hřídel, na které jsou všechny otáčecí talíře svařovány. Disková sušička je poháněna a míchána okrajem otočného talíře, mokrý materiál je rovnoměrně a pomalu přenášen celým sušičem a sušen tepelným kontaktem s otočným talířem. Nejen pouzdro může být zahříváno, ale také vnitřní disky jsou zahřívány, což výrazně zvyšuje suchou plochu, zvyšuje tepelnou účinnost a zajišťuje adekvátní sušení materiálu.

Během sušení se teplá pára kondenzuje na vnitřní stěně otáčecí dutiny a vytváří kondenzační vodu. Kondensační voda je dovážena do centrální trubky přes trubku a vyvážena do sušičky přes vývozní nádrž. Mezi každými dvěma otáčkovými kotouči je umístěna škrabačka, která je upevněna na pouzdro (stator). Škrábácí nůžka uvolní materiál mezi disky, takže odpadní pára rychle opustí bahno.

Charakteristiky zařízení

1. Kompaktní a rozumná konstrukce rotoru a válce, nízký prostorový podíl, velká plocha přenosu tepla na jednotku objemu sušičky a rychlá rychlost sušení; Účinný objem jednotky má velkou výměnu tepla, velikost zařízení může být snížena a doba zpracování může být zkrácena;
2. Vrteň se otáčí rovnoměrně rychlostí, materiál je rovnoměrně promíchán, stejná síla sušení a rovnoměrná velikost částic produktu;
3. Nastavením rychlosti otáčení, procesu (přerušovaného nebo kontinuálního) a doby sušení lze nastavit účinek sušení kalí, aby se získal různý konečný obsah vlhkosti, například snížení obsahu vlhkosti kalí z přibližně 80% na 40%, 30%, 25% atd.
4. Vysoká tepelná účinnost, smíchání směsi smažení dobrý účinek, každý disk 4 až 8 desky smažení lepší výkon, dvou osy obrátit disk desky může automaticky vyčistit funkci;
5. Pravidelnost pohybu suchých částic je silná, opotřebení zařízení je menší a je vhodné pro sušení a sušení kalných materiálů.
6. Ohřívací disk pro celkový tlak je malý svařovací šv, silná odolnost proti korozi, malý provozní odpor disku a malé vibrace zařízení;
7. Dvě osy mozaik způsob může umožnit lopatu pás živočišného materiálu vytvořit tenkou vrstvu materiálu, aby se dosáhlo efektu výměny tepla tenké vrstvy;
8. Účinek dvou osí relativní otáčení a škrabač může odstranit velké množství lepicího materiálu ^ přilepeného k rotoru, udržet čistou automatickou čistotu výměny tepla, aby se zajistila stabilnost efektu výměny tepla;
9. Široká škála zpracovávacích materiálů: může být široce použita v částicích, práškových částicích a lepicích materiálech, pro materiály s vysokým a nízkým obsahem vlhkosti mohou být sušeny, mohou být provozovány nepřetržitě nebo v mezerách, je to vysoce použitelné a energeticky úsporné sušicí zařízení.
10. Nízká spotřeba energie, nízké otáčky hřídele, systém přenosu materiálu vyžaduje malý výkon a nízkou spotřebu energie. Sušení pomocí vodivého tepla, vysoká tepelná účinnost a nízká spotřeba energie. 1,1 až 1,2 kg páry / kg vody.

Vylepšení designu

1. Zavedení zahraniční technologie diskových lopat, zlepšení návrhu a úspěšné použití v masové výrobě;
2. Celkový design potrubí ložiska a celkové zpracování vozidla, přidání chladicího zařízení;
3. Válce, ložiska a hřídele jsou navrženy s teplotním rozšířením a volným posuvem, konstrukce celého rámu hostitele, zařízení není deformováno, snadné přepravu a provoz;
4. Celková posílená konstrukce, pevnost a životnost jsou zaručeny;
5. Vyměňte topné plátky na celé svařování disku, pevnost je lepší, není snadné opotřebovat únik; Odstranění desky podle stavu materiálu lze přidat, každý disk 4 až 8 přepisování desky lepší výkon, automatické čištění na hřídele disku kalu zajistit efekt výměny tepla;
6. Konstrukce je kompaktnější, jednotlivá plocha může být navržena ≥ 400 m²sušička velkých diskových kalů;
7. Konstrukce převodového systému, vyváženější provoz, snížení otáčení a uvolnění způsobené řetězovým pohonem;
8. Unikátní proces zpracování a montáže zajišťuje koncentritu zařízení a lepší výkon těsnění obou konců;
9. V závislosti na různých situacích lze navrhnout topení polokruhové pouzdra a celkový typ topení pouzdra;
10. Teplomédium vstupuje do hřídele ve formě otáčecího spoje, pro jednu stranu do pary a druhou stranu ve formě kondenzační vody, tento proces vyřešuje fenomén nehřelého zkrácení lopat pohonu.

Technické parametry