Röntgenové stanice pro elektronické komponenty
XT V 130

Kompaktní, snadno funkční a všestranný systém kontroly kvality malých elektronických komponentů

Pokud jde o vysoce moderní elektronické komponenty, které se objevují v průběhu řady let, kontrola povrchu již nemůže splnit požadavky na kontrolu současných zákazníků. Vzhledem k tomu, že přerušení spojení vnitřních elektronických obvodů není přímo pozorovatelné, je vysoce výkonná rentgenová detekce v reálném čase tak důležitá a účinná. Speciální rentgenový systém XTV130 vyvinutý speciálně pro detekci BGA a multi-vrstvovou detekci svařování PCB umožňuje rychlejší a flexibilnější analýzu detekce defektů PCB. Software Inspect-X umožňuje automatickou detekci a automatickou identifikaci desky (volitelně) pro efektivní zpracování detekcí.

Hlavní vlastnosti

• Speciální zdroj mikrofokusu s 3 mikrometry
• Obrázky s vysokým rozlišením a nástroje pro zpracování obrázků s 16bitovou hloubkou barev
• Velký zásobník pro umístění více vzorků obvodů současně
• Pozorování úhlu sklonu až 60°
• Otáčení zásobníku na vzorky (360° nepřetržité otáčení) (volitelné)

Zvětšení až 320krát pro oblast zájmu
Flexibilní pozorování s maximálním nakloněním o 60 ° umožňuje odhalit problémy ve stereo spojení

Zavedení funkcí

• Röntgenové pracovní stanice pro kontrolu kvality elektronických komponentů
• Automatizace na základě makr, která nevyžaduje žádné zvláštní programovací technologie
• Automatické určování shody s vlastnostmi dílů, vizuální kontrola offline a vytváření zpráv
• VBA umožňuje jednoduchou automatizaci složitých procesů
• Víceosá ovládací tyč umožňuje intuitivnější navigaci online
• Technologie rentgenové trubky snižuje náklady na údržbu
• Bezpečnostní systémy pro měření záření, které nevyžadují žádnou další ochranu
• Malé místo, lehká hmotnost a snadné nastavení

Použití

Detekce chyb BGA
• Elektronické díly, díly obvodů
• Zlaté drátové kolíky spojovací bod poruchy, kulové svařovací bod, zlaté drátové radiány, lepení čipu, suché spojování, mosty / zkratky, vnitřní bubliny, BGA a další
PCB před a po montáži
• Odchylnost polohy dílů, zobrazení vady ve svařovacích švech, mostech, povrchové montáži atd.
• Pronikající povrch, podrobná kontrola uspořádání více vrstev
• Balení velikosti čipu na úrovni obléků (WLCSP)
Testování BGA a CSP
• Kontrola neolovného svařování
Mikroelektromechanický systém MEMS, mikrofotoelektromechanický systém MOEMS
• Kabely, konektory, plastové díly a další